(1) Διάτρηση έκρηξης: Μετά την ακτινοβολία του συνεχούς λέιζερ, το υλικό σχηματίζει ένα λάκκο στο κέντρο και στη συνέχεια το λιωμένο υλικό απομακρύνεται γρήγορα από τη ροή οξυγόνου ομοαξονικά με τη δέσμη λέιζερ για να σχηματιστεί μια τρύπα. Γενικά, το μέγεθος της οπής σχετίζεται με το πάχος της πλάκας και η μέση διάμετρος της διάτρησης εκτόξευσης είναι το μισό του πάχους της πλάκας, επομένως η διάμετρος της διάτρησης εκτόξευσης της παχύτερης πλάκας είναι μεγαλύτερη και όχι στρογγυλή, επομένως δεν είναι κατάλληλο για χρήση σε εξαρτήματα με υψηλότερες απαιτήσεις (όπως σωλήνες πετρελαίου) και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σε απόβλητα υλικά. Επιπλέον, το πιτσίλισμα είναι μεγάλο γιατί η πίεση οξυγόνου που χρησιμοποιείται για το τρύπημα είναι η ίδια με εκείνη τη στιγμή της κοπής.
(2) Παλμική διάτρηση: (Παλμική διάτρηση) χρησιμοποιεί ένα παλμικό λέιζερ με υψηλή ισχύ αιχμής για να λιώσει ή να εξατμίσει μια μικρή ποσότητα υλικού και ο αέρας ή το άζωτο χρησιμοποιείται συνήθως ως βοηθητικό αέριο για τη μείωση της διαστολής της οπής λόγω εξώθερμης οξείδωσης και η πίεση του αερίου είναι μικρότερη από την πίεση του οξυγόνου κατά την κοπή. Κάθε παλμικό λέιζερ παράγει μόνο ένα μικρό πίδακα σωματιδίων που βαθαίνει προοδευτικά, οπότε ο χρόνος διάτρησης της παχιάς πλάκας διαρκεί λίγα δευτερόλεπτα.
Μόλις ολοκληρωθεί το τρύπημα, το υποβοηθητικό αέριο αντικαθίσταται με οξυγόνο για κοπή. Με αυτόν τον τρόπο, η διάμετρος του τρυπήματος είναι μικρότερη και η ποιότητα του τρυπήματος είναι καλύτερη από αυτή της διάτρησης με ανατινάξεις. Τα λέιζερ που χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό δεν πρέπει να έχουν μόνο υψηλή ισχύ εξόδου. Πιο σημαντικά είναι τα χρονικά και χωρικά χαρακτηριστικά της δέσμης χρόνου, επομένως το γενικό λέιζερ CO2 εγκάρσιας ροής δεν μπορεί να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις της κοπής με λέιζερ. Επιπλέον, η παλμική διάτρηση απαιτεί επίσης ένα πιο αξιόπιστο σύστημα ελέγχου κυκλώματος αερίου για την πραγματοποίηση της εναλλαγής του τύπου αερίου, της πίεσης αερίου και του χρόνου διάτρησης.
Μέθοδος συγκόλλησης συγκόλλησης με τόξο ηλεκτροδίου βραχίονα μεταφοράς
(1) Εντυπωσιακό τόξο
Μέθοδος γρατσουνίσματος --- ευθυγραμμίστε πρώτα τη ράβδο συγκόλλησης με τη συγκόλληση και μετά ξύστε απαλά τη ράβδο συγκόλλησης στην επιφάνεια της συγκόλλησης σαν σπίρτο, αναφλέγοντας το τόξο και, στη συνέχεια, ανασηκώστε γρήγορα τη ράβδο συγκόλλησης 2-4 mm και κάντε την να καεί σταθερώς.
Μέθοδος κρούσης --- ευθυγραμμίστε το άκρο του ηλεκτροδίου με τη συγκόλληση, στη συνέχεια λυγίστε τον καρπό προς τα κάτω, κάντε το ηλεκτρόδιο να αγγίξει ελαφρά τη συγκόλληση και, στη συνέχεια, ανασηκώστε γρήγορα το ηλεκτρόδιο 2~4 χιλιοστά και, στη συνέχεια, ισιώστε τον καρπό μετά την ανάφλεξη του τόξου για να διατηρήσετε το τόξο καίει σταθερά. Αυτή η μέθοδος χτυπήματος τόξου δεν θα χαράξει την επιφάνεια της συγκόλλησης και δεν περιορίζεται από το μέγεθος και το σχήμα της επιφάνειας συγκόλλησης, επομένως είναι η κύρια μέθοδος χτυπήματος τόξου που χρησιμοποιείται στην παραγωγή. Ωστόσο, η λειτουργία δεν είναι εύκολο να κυριαρχήσει, και είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η επάρκεια.
Πρέπει να δίνετε προσοχή στις ακόλουθες προφυλάξεις κατά το τόξο:
1) Δεν πρέπει να υπάρχει λάδι και σκουριά στο σημείο πρόσκρουσης του τόξου για να αποφευχθεί το πορώδες και ο εγκλεισμός σκωρίας.
2) Η ταχύτητα ανύψωσης του ηλεκτροδίου πρέπει να είναι κατάλληλη μετά την επαφή με τη συγκόλληση, είναι δύσκολο να ξεκινήσει το τόξο εάν είναι πολύ γρήγορο και το ηλεκτρόδιο και η συγκόλληση είναι κολλημένα μεταξύ τους για να προκαλέσουν βραχυκύκλωμα εάν είναι πολύ αργό.
(2) Μεταφορείς
Η ράβδος μεταφοράς είναι ο πιο σημαντικός κρίκος στη διαδικασία συγκόλλησης, που επηρεάζει άμεσα την εξωτερική διαμόρφωση και την εσωτερική ποιότητα της συγκόλλησης. Μετά την ανάφλεξη του τόξου, το ηλεκτρόδιο έχει γενικά τρεις βασικές κινήσεις: σταδιακή τροφοδοσία προς την κατεύθυνση της δεξαμενής συγκόλλησης, σταδιακή κίνηση κατά μήκος της κατεύθυνσης συγκόλλησης και αιώρηση πλευρικά.
Το ηλεκτρόδιο τροφοδοτείται σταδιακά προς την κατεύθυνση της δεξαμενής συγκόλλησης --- τόσο για να προσθέσετε μέταλλο στη δεξαμενή συγκόλλησης όσο και για να διατηρήσετε ένα ορισμένο μήκος τόξου μετά την τήξη του ηλεκτροδίου, επομένως η ταχύτητα με την οποία τροφοδοτείται το ηλεκτρόδιο πρέπει να είναι ίδια με την ταχύτητα με την οποία λιώνει το ηλεκτρόδιο. Διαφορετικά, θα προκληθεί θραύση τόξου ή κόλληση στη συγκόλληση.
Το ηλεκτρόδιο κινείται προς την κατεύθυνση της συγκόλλησης --- σχηματίζοντας σταδιακά ένα σφαιρίδιο καθώς το ηλεκτρόδιο συνεχίζει να λιώνει. Εάν το ηλεκτρόδιο κινείται πολύ αργά, το σφαιρίδιο συγκόλλησης θα είναι πολύ ψηλό, πολύ φαρδύ και το σχήμα θα είναι ακατάστατο και θα προκληθεί διέλευση κατά τη συγκόλληση λεπτών πλακών. Εάν το ηλεκτρόδιο κινηθεί πολύ γρήγορα, το ηλεκτρόδιο και η συγκόλληση θα λιώσουν ανομοιόμορφα, το σφαιρίδιο συγκόλλησης θα είναι στενό και ακόμη και το φαινόμενο της μη διείσδυσης. Όταν η ράβδος συγκόλλησης κινείται, θα πρέπει να βρίσκεται σε γωνία 70-80 μοιρών με την κατεύθυνση προς τα εμπρός για να ωθήσει το λιωμένο μέταλλο και τη σκωρία προς τα πίσω, διαφορετικά η σκωρία ρέει στο μπροστινό μέρος του τόξου, γεγονός που θα προκαλέσει ελαττώματα όπως σκωρία συμπερίληψη.
Χαρακτηριστικά και βιομηχανικές εφαρμογές της γραμμής μεταφοράς αλυσίδας
Υλικό πλάκας αλυσίδας: ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, θερμοπλαστική αλυσίδα, ανάλογα με τις ανάγκες των προϊόντων σας, μπορείτε να επιλέξετε διαφορετικά πλάτη, διαφορετικά σχήματα πλακών αλυσίδας για να ολοκληρώσετε τη μεταφορά αεροπλάνου, στροφή αεροπλάνου, ανύψωση, κάθοδο και άλλες απαιτήσεις.
(3) Χαρακτηριστικά της γραμμής πλάκας αλυσίδας
1. Η επιφάνεια μεταφοράς του μεταφορέα αλυσίδας είναι επίπεδη και λεία, η τριβή είναι μικρή και η μετάβαση των υλικών μεταξύ των γραμμών μεταφοράς είναι ομαλή, η οποία μπορεί να μεταφέρει όλα τα είδη γυάλινων φιαλών, μπουκαλιών PET, δοχείων και άλλων υλικών, επίσης όπως κάθε είδους τσάντες.
2. Η πλάκα αλυσίδας είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα και πλαστικά μηχανικής, με μεγάλη ποικιλία προδιαγραφών, που μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τα υλικά μεταφοράς και τις απαιτήσεις της διαδικασίας και μπορούν να ικανοποιήσουν τις διαφορετικές ανάγκες όλων των κοινωνικών στρωμάτων.
3. Ο μεταφορέας αλυσίδας μπορεί γενικά να πλυθεί απευθείας με νερό ή να εμποτιστεί απευθείας σε νερό. Ο εξοπλισμός καθαρίζεται εύκολα και μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις υγιεινής της βιομηχανίας τροφίμων και ποτών.
4. Η διάταξη του εξοπλισμού είναι ευέλικτη. Οριζόντιοι, κεκλιμένοι και καμπύλοι μεταφορείς μπορούν να ολοκληρωθούν σε μία μόνο γραμμή μεταφοράς.
5. Ο εξοπλισμός έχει απλή δομή, σταθερή λειτουργία και εύκολη συντήρηση.
6. Το πλάτος της πλάκας άμεσης αλυσίδας είναι 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8 και το πλάτος της πλάκας αλυσίδας στροφής είναι 82,5, 114,3, 150,4 ίντσες, 150,4, 1. ο αυτόματη μεταφορά, διανομή και συσκευασία τροφίμων, κονσερβοποιημένων τροφίμων, φαρμάκων, ποτών, καλλυντικών και απορρυπαντικών, προϊόντων από χαρτί, καρυκεύματα, γαλακτοκομικών προϊόντων και καπνού.
