Στα συστήματα μεταφοράς υλικών της εξόρυξης, της εφοδιαστικής και της μεταποιητικής βιομηχανίας, οι μεταφορείς είναι σαν τις «αρτηρίες», ενώ οι αδρανείς, ως βασικά στοιχεία που υποστηρίζουν τον μεταφορικό ιμάντα και μειώνουν την τριβή, η ποιότητα εγκατάστασής τους καθορίζει άμεσα τη λειτουργική απόδοση και τη διάρκεια ζωής του μεταφορέα. Αν καιΕγκατάσταση Conveyor Idlerφαίνεται απλό, στην πραγματικότητα περιλαμβάνει πολλές βασικές λεπτομέρειες. Η ακατάλληλη λειτουργία όχι μόνο θα αυξήσει τον κίνδυνο αστοχίας του εξοπλισμού αλλά μπορεί επίσης να επηρεάσει τη σταθερή λειτουργία ολόκληρης της γραμμής παραγωγής.
Η παραδοσιακή αδρανής εγκατάσταση έχει συχνά το πρόβλημα της «προτεραιότητας της ταχύτητας έναντι της ακρίβειας». Ορισμένοι εργάτες οικοδομών βασίζονται στην εμπειρία για την κρίση τους και δεν πραγματοποιούν ακριβή συγκριτική τοποθέτηση, με αποτέλεσμα η απόκλιση ομοαξονικότητας των αδρανών να υπερβαίνει το 1,5 mm. Αυτό καθιστά τον μεταφορικό ιμάντα επιρρεπή σε απόκλιση κατά τη λειτουργία και η μηνιαία απώλεια υλικού που προκαλείται από την απόκλιση μπορεί να φτάσει το επίπεδο των τόνων. Ταυτόχρονα, ο ακατάλληλος έλεγχος της ροπής σύσφιξης των μπουλονιών — πολύ χαλαρά θα οδηγήσει σε χαλαρά ρελαντί και ανώμαλο θόρυβο, ενώ το πολύ σφιχτό θα προκαλέσει εύκολα ζημιά στο ρουλεμάν. Το μέσο τριμηνιαίο κόστος συντήρησης που προκαλείται από προβλήματα εγκατάστασης υπερβαίνει τα 10.000 γιουάν, γεγονός που επιβραδύνει σοβαρά την πρόοδο της παραγωγής.
Η επιστημονική αδρανής εγκατάσταση πρέπει να ακολουθεί τις τρεις αρχές «ακριβούς τοποθέτησης, τυποποιημένης λειτουργίας και προσαρμογής στις συνθήκες εργασίας». Πρώτον, χρησιμοποιήστε έναν εντοπιστή λέιζερ για να προσδιορίσετε τη γραμμή αναφοράς του βραχίονα ρελαντί, διασφαλίζοντας ότι το σφάλμα ομοαξονικότητας κάθε ομάδας αδρανών ελέγχεται εντός 0,8 mm, ώστε να αποφευχθεί η απόκλιση του μεταφορικού ιμάντα από την πηγή. Δεύτερον, χρησιμοποιήστε ένα δυναμόκλειδο για να σφίξετε τα μπουλόνια σύμφωνα με την τυπική ροπή στρέψης. Η ροπή ρυθμίζεται μεταξύ 25-40 N・m ανάλογα με το ρελαντί μοντέλο, εξισορροπώντας τη σταθερότητα στερέωσης και την προστασία των εξαρτημάτων. Τέλος, βελτιστοποιήστε το σχέδιο εγκατάστασης σύμφωνα με διαφορετικές συνθήκες εργασίας: τοποθετήστε έναν στεγανοποιητικό δακτύλιο από καουτσούκ σε περιβάλλον υψηλής σκόνης για να αποτρέψετε την είσοδο ακαθαρσιών στο ρουλεμάν. επιλέξτε ανθεκτικό γράσο σε χαμηλή θερμοκρασία σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας για να εξασφαλίσετε την ευέλικτη περιστροφή του ρελαντί.
Οι δοκιμές έχουν αποδείξει ότι εάν το ρελαντί εγκατασταθεί ακανόνιστα, ο μεταφορέας θα κλείνει κατά μέσο όρο 2-3 φορές το μήνα, με κάθε συντήρηση να διαρκεί περισσότερες από 4 ώρες. Μετά την υιοθέτηση της τυποποιημένης διαδικασίας εγκατάστασης, το σφάλμα αδρανούς ομοαξονικότητας μειώνεται κάτω από 0,5 mm, ο ρυθμός πιστοποίησης σύσφιξης μπουλονιών φθάνει στο 100%, η συχνότητα απενεργοποίησης του εξοπλισμού μειώνεται σε λιγότερο από 0,5 φορές το μήνα, το ετήσιο κόστος συντήρησης εξοικονομείται κατά περισσότερο από 120.000 γιουάν, η διάρκεια ζωής της μεταφοράς επεκτείνεται ή επιμηκύνεται. η απόδοση αυξάνεται κατά 15%.
Επί του παρόντος, η βιομηχανική παραγωγή έχει όλο και πιο υψηλές απαιτήσεις για τη συνεχή λειτουργία του εξοπλισμού. Οεγκατάσταση αδρανούς μεταφορέαέχει αναβαθμιστεί από «βασική λειτουργία» σε «εξευγενισμένο έργο». Οι επιχειρήσεις πρέπει να δώσουν σημασία στην επαγγελματική κατάρτιση του προσωπικού εγκατάστασης, να θεσπίσουν πρότυπα αποδοχής ποιότητας εγκατάστασης και να ενσωματώσουν την ακρίβεια εγκατάστασης σε αδράνεια στο σύστημα αξιολόγησης λειτουργίας και συντήρησης του εξοπλισμού. Στο μέλλον, με την ενσωμάτωση της έξυπνης τεχνολογίας, η αδρανής εγκατάσταση μπορεί να συνδυάσει την ψηφιακή διπλή τεχνολογία για να πραγματοποιήσει την οπτική παρακολούθηση και τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας εγκατάστασης, προωθώντας περαιτέρω τη λειτουργία και συντήρηση του μεταφορέα προς μια πιο αποτελεσματική και έξυπνη κατεύθυνση και δημιουργώντας μια «σταθερή γραμμή άμυνας μεταφοράς» για τη βιομηχανική παραγωγή.
