Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
Νέα

Κοινά σφάλματα μεταφορικής ταινίας: Αιτίες και λύσεις

Ακόμη και με την επιλογή του καταλληλότερου ιμάντα μεταφοράς, τα λειτουργικά σφάλματα είναι δύσκολο να εξαλειφθούν πλήρως στην πράξη. Η γνώση των μεθόδων αντιμετώπισης προβλημάτων για κοινά προβλήματα είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της συνεχούς παραγωγής.

Σφάλμα 1: Λανθασμένη ευθυγράμμιση ζώνης (Tracking) Αυτό είναι το πιο συχνό πρόβλημα, που χαρακτηρίζεται από τομεταφορική ταινίααπόκλιση προς τη μία πλευρά από την κεντρική γραμμή κατά τη λειτουργία.

conveyor belts

Ανάλυση αιτίας:

Λανθασμένη εγκατάσταση: Οι άξονες της τροχαλίας κίνησης, της τροχαλίας κάμψης ή των αδρανών δεν είναι κάθετοι στην κεντρική γραμμή του μεταφορέα.

Ανομοιόμορφη τάση: Η ασυνεπής τάση και στις δύο πλευρές του ιμάντα κάνει τον ιμάντα να κινείται προς την πιο σφιχτή πλευρά.

Φόρτωση εκτός κέντρου: Το σημείο πτώσης υλικού δεν είναι κεντραρισμένο, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη δύναμη κρούσης.

Λύσεις:

Ρύθμιση ρελαντί: Εάν ο ιμάντας μετακινείται προς τα δεξιά, μετακινήστε τον ρελαντί της δεξιάς πλευράς προς τα εμπρός προς την κατεύθυνση της διαδρομής του ιμάντα ή μετακινήστε τον ρελαντί της αριστερής πλευράς προς τα πίσω.

Βαθμονόμηση τροχαλιών: Προσαρμόστε τη θέση των μπλοκ εδράνων τροχαλίας για να βεβαιωθείτε ότι οι άξονές τους είναι κάθετοι στην κεντρική γραμμή του μεταφορέα.

Σωστή φόρτωση: Ρυθμίστε το αυλάκι ή τις πλάκες διαφράγματος για να εξασφαλίσετε ότι τα υλικά προσγειώνονται στο κέντρο του ιμάντα.

Σφάλμα 2: Ολίσθηση ιμάντα Αυτό συμβαίνει όταν η τροχαλία κίνησης περιστρέφεται, αλλά ο μεταφορικός ιμάντας κινείται αργά ή παραμένει ακίνητος.

Ανάλυση αιτίας:

Ανεπαρκής τάση: Ο ιμάντας είναι πολύ χαλαρός, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή τριβή μεταξύ του ιμάντα και της τροχαλίας κίνησης.

Υπερφόρτωση: Το βάρος του μεταφερόμενου υλικού υπερβαίνει την ικανότητα σχεδιασμού.

Ζητήματα επιφάνειας τροχαλίας: Η συσσώρευση λαδιού, νερού ή υλικού στην επιφάνεια της τροχαλίας μειώνει τον συντελεστή τριβής.

Λύσεις:

Αύξηση τάσης: Ρυθμίστε τη συσκευή τύλιξης (π.χ. πρόσληψη βαρύτητας ή τύλιξη βίδας) για να αυξήσετε κατάλληλα την αρχική τάση.

Έλεγχος φορτίου: Αποφύγετε την υπερφόρτωση και διασφαλίστε τη λειτουργία εντός του ονομαστικού ορίου φορτίου.

Καθαρισμός τροχαλιών: Αφαιρέστε τη συσσώρευση από την επιφάνεια της τροχαλίας κίνησης. Εάν είναι απαραίτητο, εφαρμόστε λάστιχο για να βελτιώσετε την τριβή.

Σφάλμα 3: Φθορά και σχίσιμο Εμφανίζονται γρατσουνιές, τρύπες ή ακόμα και διαμήκεις σκισίματα στην επιφάνεια της ζώνης.

Ανάλυση αιτίας:

Κρούση υλικού: Αιχμηρά, σκληρά υλικά πέφτουν από ύψος, προσκρούοντας και γρατσουνίζοντας την επιφάνεια του ιμάντα.

Μπλοκάρισμα ξένων αντικειμένων: Τα υπολείμματα σιδήρου ή τα ξένα αντικείμενα μπλοκάρουν στον αγωγό ή στα ρελαντί, κόβοντας τον ιμάντα.

Βλάβη εξαρτήματος: Φθαρμένα ρελαντί ή αιχμηρές άκρες του πλαισίου τρίβονται στον ιμάντα.

Λύσεις:

Εγκαταστήστε προστατευτικές συσκευές: Εγκαταστήστε κρουστικά κρεβάτια ή αντισχιστικά δίχτυα στο σημείο φόρτωσης για να μειώσετε την πρόσκρουση υλικού.

Έγκαιρη επισκευή: Για μικρές γρατσουνιές ή τρύπες, χρησιμοποιήστε επαγγελματικές ενώσεις ψυχρού βουλκανισμού και ταινίες επισκευής για επιτόπια επισκευή για να αποφύγετε περαιτέρω ζημιές.

Αντικατάσταση εξαρτημάτων: Ελέγχετε τακτικά και αντικαθιστάτε τα κατεστραμμένα εξαρτήματα, όπως ρελαντί και ξύστρες.

Προληπτική Συντήρηση: Το κλειδί για τη μείωση των ποσοστών αστοχίας Αντί για «πυρόσβεση» μετά από μια βλάβη, η δημιουργία ενός ισχυρού συστήματος προληπτικής συντήρησης είναι ζωτικής σημασίας.

Καθημερινή επιθεώρηση: Παρατηρήστε εάν η ζώνη παρακολουθεί σωστά, ακούστε για μη φυσιολογικούς θορύβους και ελέγξτε για ορατή ζημιά στην επιφάνεια.

Εβδομαδιαίοι έλεγχοι: Βεβαιωθείτε ότι η τάση είναι κατάλληλη και καθαρίστε το συσσωρευμένο υλικό από τις τροχαλίες και τους ρελαντί.

Περιοδική συντήρηση: Λιπάνετε κινούμενα μέρη όπως ρουλεμάν και πραγματοποιήστε μετρήσεις φθοράς σε κρίσιμα εξαρτήματα.

conveyor belts

Σχετικά Νέα
Αφήστε μου ένα μήνυμα
X
Χρησιμοποιούμε cookies για να σας προσφέρουμε καλύτερη εμπειρία περιήγησης, να αναλύσουμε την επισκεψιμότητα του ιστότοπου και να εξατομικεύσουμε το περιεχόμενο. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies από εμάς.Πολιτική Απορρήτου
ΑπορρίπτωΑποδέχομαι